奮楫揚帆正當時！在習近平總書記致金沙江白鶴灘水電站首批機組投產發電賀信重要指示精神指引下，哈電集團積極服務高水平科技自立自強，堅持以科技創新引領產業創新，以發展新質生產力增強核心功能、提高核心競爭力，全力推動引領裝備制造業高端化智能化綠色化發展。6月4日，哈電集團高端發電裝備研制再結碩果，哈電集團電機公司研制的世界最高額定水頭天臺抽水蓄能項目首臺導水機構順利通過業主驗收。驗收結果表明，天臺導水機構的導葉軸孔同軸度、活動導葉立面間隙、活動導葉端面間隙、活動導葉開度等數據，均達到優良標準。這是哈電集團繼成功研制天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管之后，在該項目上取得的又一項重大成果，在以打造新質生產力推動企業高質量發展的同時，也為公司實現“雙過半”目標創造了有利條件。

天臺抽水蓄能電站額定水頭724米世界最高、單機容量425兆瓦國內最大。為了打造精品機組，哈電集團電機公司針對機組超高水頭、大容量的特性，持續進行優化設計，極大地提高機組運行效率、穩定性和安全性。導水機構是機組水力通道組成部分的核心部件之一，是控制進入機組水流方向和大小的裝置，主要作用是將蝸殼內的水導入轉輪，通過導葉角度的變化，以達到水能利用的最優化，對整個機組的運行效率、穩定性和安全性至關重要。此次通過順利驗收的天臺導水機構，高約4.3米，裝配外圓直徑6.96米，裝配總重量達254.2噸，其主件包括頂蓋、底環、導葉、控制環，以及導葉臂、連接板、連桿、偏心銷和連接銷等組成的傳動機構，具有尺寸大、噸位重、在制周期長等特點，其頂蓋、底環同心度，導葉端面間隙、立面間隙等要求都非常嚴格，較以往同類機組導水機構的裝配難度更大。

頂蓋是導水機構最重要的結構部件之一，需要具有足夠的強度和剛度，以承受機組運行過程中各個工況下的水壓力，減小最大壓力脈動及飛逸工況下產生的振動。天臺抽水蓄能機組作為目前額定水頭世界最高的抽水蓄能機組，其導水機構頂蓋承受壓力，也是目前世界抽水蓄能機組中最大的。同時，由于機組轉速很高，各部件的直徑尺寸并未顯著增加，這給頂蓋、頂蓋與座環連接螺栓的設計帶來很大難度。為滿足頂蓋對剛度、強度的設計要求，哈電集團電機公司在天臺頂蓋上采用了上法蘭結構，法蘭板采用了目前為止可軋制的最厚鋼板，并通過反復的有限元剛強度及動態特性計算等優化結構，使其實現了在高水頭的水泵及發電工況均可滿足相關要求。為滿足高壓力的使用要求，哈電集團電機公司在天臺項目的頂蓋與座環連接螺栓制造上，首次采用了屈服強度達到1000兆帕級的鍛件材料。

此外，因水頭超高，機組運行時導葉水力矩大，導水機構的操作也需要更大等級的接力器和受力更大的導水零件。如何在有限的空間內，既滿足剛強度的要求，又保證導水機構各零件運動時不干涉，是天臺項目導水機構設計必須破解的難點。哈電集團電機公司利用程序計算、零部件有限元剛強度分析、機構三維運動仿真等多種手段反復優化，最終實現了導水機構結構的最優設計。

為了打造天臺精品導水機構，哈電集團電機公司緊緊圍繞精品制造要求，嚴格按照準時化生產要求，以專題進度、大設備計劃、節點計劃為控制點，合理排產工期，充分利用高精度車鏜一體的加工優勢，確保以最短周期完成加工任務。在導水機構部件生產加工期間，電機公司組織承擔主攻生產任務的生產分廠與工藝部門、質檢部門等單位密切合作，為天臺首臺導水機構的精品制造提供了良好的技術支撐，不僅實現了天臺抽水蓄能首臺導水機構主件的加工進序不停，還保證了各導水機構部件生產的目標節點，確保每個導水部件的加工精度與質量都達到精品要求。裝配過程中，哈電集團電機公司成立了天臺導水裝配攻關團隊，充分借鑒以往抽水蓄能項目導水機構的裝配經驗，合理分配攻關任務，提前預判過程中可能遇到的問題，對裝配方案進行優化改進，為天臺首臺導水機構廠內預裝的高效優質完成提供了有力保障。

延伸閱讀天臺抽水蓄能電站位于浙江省臺州市天臺縣坦頭鎮和泳溪鄉境內，是國家“十四五”重點實施項目，共安裝4臺抽水蓄能機組，均由哈電集團電機公司研制。項目建成后，將承擔浙江電網的調峰、填谷、調頻、儲能等功能，對于促進新能源消納、優化地區電源結構、推動區域經濟發展、實現“碳達峰、碳中和”目標具有重要意義。