近期，由中冶南方都市環(huán)?？偝邪男掠噤撹F高效發(fā)電一期煙氣超低排放改造EPC總承包項(xiàng)目順利通過168h性能考核。檢測顯示，粉塵排放濃度穩(wěn)定低于2mg/Nm，SO2排放濃度穩(wěn)定低于15mg/Nm，脫硫效率超99%，污染物排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

雙工藝協(xié)同+智能設(shè)計(jì)

構(gòu)建全工況治理系統(tǒng)

針對(duì)新余鋼鐵2320t/h高效發(fā)電燃?xì)忮仩t，中冶南方都市環(huán)保新建2套脫硫除塵裝置，創(chuàng)新采用小蘇打干法脫硫/超高活性鈣基干法脫硫+布袋除塵協(xié)同工藝技術(shù)，超高活性鈣基干法脫硫工藝與小蘇打干法脫硫工藝互為備用，對(duì)不同煙氣溫度及不同煙氣工況適應(yīng)性更高、系統(tǒng)可靠性更高，構(gòu)建全工況適應(yīng)、高可靠性的超低排放治理系統(tǒng)。

項(xiàng)目采用落地自立式干式脫硫塔、布袋除塵器與增壓風(fēng)機(jī)上下錯(cuò)層+煙道180轉(zhuǎn)向布置等設(shè)計(jì)優(yōu)化方案，解決了場地狹小難題；同時(shí)運(yùn)用三維模型建模、Fluent全煙氣流場模擬等輔助手段，確保系統(tǒng)正常投產(chǎn)后的穩(wěn)定運(yùn)行。整套系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行方式，單套系統(tǒng)脫硫、除塵的處理能力滿足鍋爐機(jī)組110% BMCR（鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況煙氣量。

構(gòu)建全方位安全生產(chǎn)管控體系

打造安全文明施工樣板

“項(xiàng)目三面都被高壓線和煤氣管道包圍，只有東側(cè)可以運(yùn)輸和吊裝，這是我們面臨的最大挑戰(zhàn)”，項(xiàng)目經(jīng)理介紹道。

面對(duì)復(fù)雜的施工環(huán)境，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以"零事故、零傷害"為目標(biāo)，在前期策劃時(shí)便充分識(shí)別項(xiàng)目施工的重難點(diǎn)并制定相應(yīng)可靠保障措施：在高壓走廊區(qū)設(shè)置智能近電報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工機(jī)械安全距離；安裝固定CO報(bào)警儀和移動(dòng)CO報(bào)警儀，建立移動(dòng)式煤氣監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)煤氣危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)態(tài)預(yù)警；每次吊裝作業(yè)前項(xiàng)目部必須對(duì)照提前制定的吊裝措施認(rèn)真檢查、落實(shí)到位等，構(gòu)建了全方位安全生產(chǎn)管控體系。

憑借卓越的安全管理成效，該項(xiàng)目獲評(píng)“新鋼集團(tuán)建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”。項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，為新余鋼鐵實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放改造提供了有力保障。